Na Ringfeder Henfel, nossa unidade brasileira da Ringfeder Power Transmission, dedicamos nosso foco ao mercado latino-americano, visando criar soluções personalizadas para melhorar a eficiência operacional, economizar recursos, garantir segurança e aumentar a lucratividade de nossos clientes. Para alcançar isso, nos aproximamos de casas de engenharia e usuários finais, trabalhamos em estreita colaboração, e sempre apresentamos a alternativa mais produtiva. Neste blog, compartilharemos histórias, artigos e casos de sucesso que refletem nossa abordagem.
Em uma importante indústria de cimento localizada no sul do Peru, um moinho de bolas de alta capacidade enfrentava sérios desafios operacionais devido ao uso de um acoplamento rígido entre o redutor e o eixo pinhão. O sistema, responsável por transmitir uma potência motora de 2000 kW a partir de um motor com rotação de 894 rpm e uma redução de 9,011 no redutor, apresentava problemas crônicos de vibrações e falhas recorrentes nos rolamentos do mancal e da caixa redutora.
Chavetas não são a única maneira de acoplar eixos de motores e caixas de engrenagens de alta resistência. Na verdade, ao considerar as dificuldades de alinhamento e instalação enfrentadas ao usar acoplamentos de eixo com chavetas que podem pesar milhares de quilos, as chavetas nem sequer são a melhor opção. Uma alternativa mais eficiente é utilizar acoplamentos que empregam um ajuste mecânico de contração em torno dos eixos.
Ignorar forças induzidas ou o projeto incorreto de tambores de transportadores de correia pode causar altos custos de reparo. Danos resultantes podem se manifestar em quebra de eixo, movimento axial ou deformação plástica do fundo do tambor. Além disso, ocorrem perdas por tempo de inatividade que podem rapidamente somar vários milhões.
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